중국 고품질 로봇 부품 가공 제조업체

정도로봇 부품 가공첨단 자동화 시스템을 위한

빠르게 발전하는 산업 자동화 분야에서 로봇 부품의 정밀도, 내구성 및 신뢰성은 타협할 수 없습니다. Deaote에서는 높은 내성을 전문으로 합니다.로봇 부품 가공, 현대 자동화 시스템의 중추를 형성하는 미션 크리티컬 구성 요소를 제공합니다. 당사의 전문 지식은 조립 라인의 협동 로봇(코봇)부터 제조 및 물류 분야의 견고한 로봇 팔까지 다양합니다. 우리가 생산하는 모든 부품은 원활한 통합, 가동 중지 시간 최소화 및 최고의 작동 성능에 필요한 엄격한 표준을 충족하기 위해 엄격한 처리를 거칩니다. 우리는 첨단 제조 기술과 수십 년간의 엔지니어링 노하우를 결합하여 혁신과 효율성을 강화하는 솔루션을 제공합니다.

자주 묻는 질문로봇 부품 가공

일반 및 기술 관련 질문

Q: 부품 설계 및 제조에 어떤 파일 형식을 사용할 수 있습니까?
A: 우리는 설계에서 생산까지 원활한 전환을 보장하기 위해 모든 주요 3D CAD 및 도면 형식을 허용합니다. 선호하는 형식에는 STEP(.stp, .step), IGES(.igs), Parasolid(.x_t) 및 기본 SolidWorks 또는 Autodesk Inventor 파일이 포함됩니다. 2D 도면의 경우 중요 치수에 대해 완전히 정의된 GD&T(기하학적 치수 및 공차)가 포함된 PDF 또는 DWG가 필요합니다.

Q: Deaote는 특히 대량 주문의 경우 가공 부품의 품질과 일관성을 어떻게 보장합니까?
A: 우리의 프로세스에는 품질이 포함되어 있습니다. 우리는 생산 라인에 통계적 공정 관리(SPC)를 도입하여 보정된 게이지와 CMM을 사용하여 공정 중 검사를 수행합니다. FAI(초도품 검사) 보고서가 표준입니다. 대량 주문의 경우 측정 시스템의 정확성을 보장하고 일관성을 유지하기 위해 생산 주기 전반에 걸쳐 정기적인 감사를 수행하기 위해 게이지 R&R 연구를 구현합니다.

소재 및 디자인 지원

Q: 높은 사이클 피로 및 가변 하중과 관련된 특정 로봇 응용 분야에 대한 재료 선택을 지원할 수 있습니까?
답: 물론이죠. 우리 엔지니어링 팀은 부가가치 서비스로 재료 컨설팅을 제공합니다. 고주기 피로 응용 분야의 경우 하중 스펙트럼을 분석하고 진공 용융 강철(예: 4340V) 또는 입자 구조가 제어된 특정 알루미늄 합금과 같이 내구성 한계가 높은 재료를 권장합니다. 또한 압축 응력을 도입하고 피로 수명을 크게 향상시키기 위해 쇼트 피닝과 같은 표면 처리에 대해 조언할 수도 있습니다.

Q: 로봇 부품 설계에 대한 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 피드백을 제공합니까?
A: 예, 사전 예방적인 DFM 분석은 우리 서비스의 초석입니다. 귀하의 디자인을 받으면 당사의 엔지니어가 철저한 검토를 수행합니다. 우리는 벽 두께 최적화, 적절한 공차 선택, 가공 시간/비용 절감을 위한 대체 기능 제안, 잠재적인 조립 또는 응력 집중 문제 식별에 대한 실행 가능한 피드백을 제공합니다. 이러한 협업 방식은 지연과 비용 초과를 방지합니다.

물류 및 규정 준수

Q: Deaote는 제조 공정에 대해 어떤 인증을 보유하고 있습니까?
에이:데아오테ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체임을 자랑스럽게 생각합니다. 이는 당사의 품질 관리 시스템을 인증하고 일관되고 추적 가능하며 지속적으로 개선되는 프로세스를 보장합니다. 우리는 관련 산업 표준을 준수하며 항공우주, 의료, 자동차 부문을 포함한 특정 고객 요구 사항을 충족하도록 문서를 맞춤화할 수 있습니다.

Q: 운송 중 손상을 방지하기 위해 배송된 구성품에 대한 포장 표준은 무엇입니까?
A: 우리는 업계 최고의 패키징 프로토콜을 사용합니다. 정밀 가공된 부품은 부식 방지 VCI(Vapor Corrosion Inhibitor) 종이나 플라스틱으로 개별 포장됩니다. 그런 다음 구성 요소는 튼튼한 상자나 상자 안에 맞춤 제작된 폼이나 열성형 플라스틱 인서트로 고정됩니다. 매우 민감한 표면의 경우 전용 견고한 용기를 사용합니다. 모든 포장은 표준 물류 처리를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.